1. Materijal ploče kalupa je izrađen od nodularnog lijevanog željeza i materijala od posebne legure. sa dobrom duktilnošću i može bolje apsorbirati udarnu silu ubrizgavanja; Visoka površinska tvrdoća, efikasno smanjuje ekstruziju matrice i tragove udara. Oplata ima zadebljani dizajn kako bi se osiguralo da se površina oplate nije lako savijati i lomiti tokom dugotrajne upotrebe.
2. Pokretna ploča kalupa usvaja dizajn strukture rebraste ploče, koja ne samo da povećava snagu srednje ploče od strukture, već također rješava niz problema koji postoje u visećoj strukturi naprstka koja se obično koristi u industriji.
3. Svi pokretni spojevi mašine moraju biti opremljeni čahurom od legiranog čelika, a sa procesom hladnog punjenja tečnim azotom, pritisak u zglobu mora biti ujednačen, kako bi se efektivno produžio životni vek mašine.
4. Prema standardu dizajna uvezene mašine, obrada srednje frekvencije je usvojena za navoj vezice, što poboljšava tvrdoću i otpornost na habanje para niti i rješava uobičajene probleme prilagođavanja kalupa i naprezanja navoja u industriji .
5. Baza mašine usvaja integralnu čeličnu strukturu u obliku slova I i dodaje potpornu strukturu čelične grede. U kombinaciji sa procesom termičke obrade, ima bolju krutost i nije ga lako deformisati, efikasno održavajući točnost dugotrajne upotrebe mašine.
6. Specijalni legirani materijal i proces termičke obrade su usvojeni za polugu, a dodan je vertikalni i horizontalni dvosmjerni sistem oslobađanja naprezanja kako bi se osigurala stabilna sila stezanja cijele mašine i produžio vijek trajanja vezice. bar.
7. Sistem ubrizgavanja visokih performansi, sa aktivnim ubrizgavanjem i strukturom direktnog pritiska, opremljen sistemom za skladištenje energije visokih performansi, optimizuje uljni krug sistema za ubrizgavanje, smanjuje gubitak u procesu prenosa energije, ubrzanje ubrizgavanja dostiže 60g, i uvelike poboljšava stabilnost i ponovljivost ključnih parametara. Pored toga, sistem ubrizgavanja je opremljen funkcijom automatskog skladištenja energije, automatskim proračunom i funkcijom usklađivanja pritiska skladištenja energije, funkcijom alarma za kvar pritiska, funkcijom alarma za curenje dušika, funkcijom automatskog pražnjenja itd.
8. Mehanizam za podešavanje otvaranja ventila patrone, samorazvijeni mehanizam za podešavanje otvaranja ventila patrone, riješio je tehničke probleme poteškoća podešavanja u industriji.
9. Dizajn izgleda predvođen vodećim timom za industrijski dizajn u svijetu omogućio je inovativni dizajn za skoro 2000 kupaca širom svijeta, sa veličanstvenim i praktičnim izgledom.
PLC Sistem kontrole
PLC usvaja Omron/Siemens ekran u boji osjetljiv na dodir i kontrolu rada umjetne inteligencije.
Sistem ubrizgavanja
Dobro dizajniran sistem kontrole ubrizgavanja, sa podesivim parametrima, pogodan je za proizvodnju raznih visoko preciznih proizvoda.
Hidraulički kontrolni sistem
Dvostruki proporcionalni kontrolni krug ulja, pritisak i brzina se mogu podešavati automatski.
Sistem stezanja
Dizajn preklopne strukture visoke čvrstoće osigurava stabilniju i izdržljiviju bazu stroja. Debljina i preklop su ojačani, a vodeća čaura srednje ploče je produžena za 30%, što osigurava visoku stabilnost i ravnotežu rada ploče kalupa.
Sistem podmazivanja
Centralni automatski sistem podmazivanja, vremensko podmazivanje, poboljšava mehanički vek i smanjuje održavanje.
Sistem za izbacivanje
Mehanička struktura visoke čvrstoće, cilindar sa dvostrukim izbacivačem (≥300 tona).
Odrežite dizajn kruga ulja kako biste osigurali stabilan rad hidrauličkog sistema.
Sistem za uštedu energije servo motora /Sistem za hlađenje ulja (opcija)
1. Visoka efikasnost i izvrsnost u uštedi energije
Mašina za livenje pod pritiskom automatski podešava pritisak protoka na osnovu podešavanja računara. Ukupni efekat uštede energije može doseći 45%~75%.
2. Nizak nivo buke
Buka tokom normalnog rada manja od 65dB, za postizanje tihog rada i poboljšanje radnog okruženja.
3. Velika brzina odziva
Ukupno vreme dinamičkog odziva sistema je manje od 50ms, a efikasnost proizvodnje je povećana za 5% do 7% u odnosu na obične modele.
4. Visoko precizna kontrola
PID podešavanje protoka i pritiska u sistemu od strane uljno hlađenog servo drajvera čini da se ponovljiva preciznost celog uljnog sistema kontroliše unutar 0,3% kako bi se osigurao kvalitet proizvoda.
5. Produženje vijeka trajanja
Dvostruka zatvorena petlja pritiska protoka čini da mašina radi stabilno i sa visokom ponovljivošću, značajno smanjujući udar, ublažavajući habanje različitih komponenti i produžavajući životni vek.
Sistem kontrole ubrizgavanja u zatvorenom krugu u realnom vremenu (opcija)
Injekcija s prilagodbama ključnih parametara u realnom vremenu kako bi se osigurala najveća stabilnost i preciznost procesa.
1. Konstantno ubrzanje 1. Fazne brzine
Optimizirana 1. faza za minimiziranje ili izbjegavanje zarobljavanja zraka tokom prethodnog punjenja.
2. Precizan i brz prelazak na fazu brzog punjenja
Precizno prebacivanje na brzo punjenje za postizanje idealnog procesa ubrizgavanja.
3. Brz i precizan prelazak na fazu intenziviranja
Brz i precizan okidač faze intenziviranja kako bi se omogućilo brzo povećanje pritiska.
4. Brzinska kočnica na kraju punjenja šupljine
Kočenje pri velikoj brzini ubrizgavanja ne samo da smanjuje nakupljanje blica već i produžava radni vijek matrice.
Lista specifikacija mašina za livenje pod pritiskom DC2500 u hladnoj komori | |||
Stavka | Jedinica | DC2500 | |
Stezna jedinica | Sila stezanja | KN | 25000 |
Hod stezanja | mm | 1500 | |
Razmak između spojnih šipki (VxV) | mm | 1500×1500 | |
Veličina ploče (VxV) | mm | 2350×2350 | |
Prečnik poluge | mm | 310 | |
Debljina kalupa | mm | 700-1800 | |
Sila izbacivanja | KN | 750 | |
Izbacivanje | mm | 300 | |
Injection Unit | Sila ubrizgavanja | KN | 1800 |
Injekcioni udar | mm | 1100 | |
Položaj ubrizgavanja | mm | -200.-400 | |
Prečnik klipa | mm | 140-180 | |
Težina ubrizgavanja (AL) | Kg | 30-55 | |
Težina injekcije (MG) | Kg | 21.6-39.6 | |
Pritisak livenja (pod pritiskom) | Mpa | 115-70 | |
Područje livenja | CM2 | 2150-3500 | |
Max. površina livenja (40MPa) | CM2 | 6250 | |
Probijanje klipa | mm | 450 | |
Prečnik prirubnice rukavca | mm | 280 | |
Visina prirubnice rukava koja strši | mm | 30 | |
Drugi | Pritisak u sistemu | MPa | 16 |
Snaga motora | KW | 135 | |
Kapacitet rezervoara za ulje | L | 3000 | |
Težina mašine | Tona | 165 | |
Dimenzije mašine (D׊×V) | mm | 14000x4600x4500 |
DC SERIJA MAŠINA ZA LIJEVANJE U HLADNU KOMORU STANDARDNA I OPCIONALNE KARAKTERISTIKE | |||||||||||||||
Stavka konfiguracije | DC180 | DC238 | DC300 | DC350 | DC380 | DC400 | | DC550 | DC700 | DC900 | DC1000 | DC1300 | DC1650 | DC2000 | DC2500 | DC3000 |
Stezna jedinica | |||||||||||||||
Dvostruka proporcionalna kontrola otvaranja i zatvaranja kalupa | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kontrola blizinskog prekidača otvorenog hoda | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Kontrola pretvornika hoda otvorenog hoda | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Brzo zatvaranje kalupa | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ručno podešavanje kalupa | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Automatsko podešavanje kalupa | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Injection Unit | |||||||||||||||
2. ubrizgavanje+intenzivna kontrola podešavanja ručnog točka | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Električna proporcionalna kontrola podešavanja | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Kontrolni hod blizinskog prekidača | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Intenzivna aktivacija položaja i kontrola pritiska | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Ejektor i jedinica za izvlačenje jezgra | |||||||||||||||
Promixity prekidač kontrolira hod izbacivanja | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Eyeliner s jednim izbacivanjem | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Dvostruki olovci za oči | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Set za izvlačenje jezgra-1 na pokretnoj ploči | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Izvlakač jezgra-2 seta na pokretnoj ploči | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Set za izvlačenje jezgra-1 na fiksnoj ploči | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Izvlakač jezgra-2 seta na fiksnoj ploči | - | - | - | - | - | - | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Električna jedinica | |||||||||||||||
Omron PLC / Siemens PLC | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
7 inčni ekran visoke rezolucije osjetljiv na dodir | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
10 inčni ekran visoke rezolucije osjetljiv na dodir | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Drugi | |||||||||||||||
Alarmni uređaj | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Jedinica za podmazivanje klipa | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο | Ο |
Napomene: 1. ● Standardno Ο Opcija - Nije primjenjivo 2. Zadržavamo pravo bilo kakvog poboljšanja proizvoda ili promjena specifikacija bez prethodne najave. |